ਤਣਾਅ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਤਣਾਅ ਦੀ ਧਾਰਨਾ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਤਣਾਅ, ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸੰਕਲਪ, ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਜੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੈਂਸ ਦਾ ਤਣਾਅ
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕਲਪ ਹੈ। ਰਾਲ ਲੈਂਸਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਲੈਂਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਂਸਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਖਾਸ ਚਿੰਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਮੀਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਂਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਸਥਿਤੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤਣਾਅ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
① ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਤਣਾਅ
ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿਘਨ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜੰਮ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਕਾਇਆ ਸਥਿਤੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
ਸਰਲ ਵਿਆਖਿਆ:
ਲੈਂਸ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਧੂਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
②ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਤਣਾਅ
ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਣੂ ਚੇਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵੱਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਰਲ ਵਿਆਖਿਆ:
ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੈਂਸ ਤਣਾਅ ਦਾ ਖਾਤਮਾ
1. ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ। ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਂਸ ਤਿੰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਦੋ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
2. ਲੈਂਸ ਤਣਾਅ ਦਾ ਆਰਾਮ
ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਹੁੱਕ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਵਕਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਂਸ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਤਣਾਅ ਦਾ ਆਰਾਮ ਸਮਾਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਉਤਪਤੀ
ਲੈਂਸ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਤਾਂ, ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਨਕਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਟੋਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਟੀਸ਼ੀਅਨ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਪੀਸਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੈਂਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਬੇਅਰਾਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਅਪਵਰਤਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ
1. ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ
ਲੈਂਸ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦਾ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਖੇਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਲੈਂਸ ਦੇ ਮੂਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ "ਬਾਇਰਫ੍ਰਿੰਜੈਂਸ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।
2. ਤਿਰਛੀ
ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਐਨਕਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਝੁਰੜੀਆਂ" ਪੈਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਖਿੰਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਾਹਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹਾਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਲੈਂਸ ਦਾ ਤਣਾਅ ਪੂਰੇ-ਫਰੇਮ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਰਿਮਲੈੱਸ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰਿਮ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤਣਾਅ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੇਂਦਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੁੰਦਲੀ ਨਜ਼ਰ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਥਕਾਵਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਹਰਕਤਾਂ ਦੌਰਾਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਐਨਕਾਂ ਦਾ ਤਣਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਰਹਿਤ ਐਨਕਾਂ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ
ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਪੈਟਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਨੀਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਲੈਂਸ ਹਨ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਢੰਗ:
1. ਕੰਪਿਊਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਵਰਡ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਖੋਲ੍ਹੋ। (ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਨੀਟਰ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹੈ।)
2. ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
3. ਐਨਕਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਨੀਟਰ ਦੇ ਲੈਂਸਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਲੈਂਸਾਂ (ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਐਨਕਾਂ, ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਲੈਂਸ ਕਲਿੱਪ, ਅਤੇ 3D ਮੂਵੀ ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਲੈਂਸ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ। ਐਨਕਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੈਂਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਮਾਨ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਐਨਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵੇਲੇ ਬੇਅਰਾਮੀ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਣਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਨਕਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਗਭਗ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੈਂਸ ਲੇਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-12-2024